Walzenpressen
Power meets
precision:
High-performance
roller presses
Roller Presses –
how we support you
Walzenpressen von Köppern bestehen aus zwei gegenläufig rotierenden Walzen, die in einem Rahmen eingebaut und in Pendelrollenlagern gelagert sind. Neben radialen Belastungen, können die Lager auch axiale Belastungen aufnehmen, so dass ein gewisser Schräglauf der Walzen zueinander während des Betriebs ermöglicht wird. Die feststehende Walze wird direkt im Pressenrahmen abgestützt, während sich die sog. Loswalze gegen eine hydro-pneumatische Feder abstützt. Das Grundprinzip der Walzenpresse fußt auf der Loswalze. Der Abstand zwischen den Walzen ergibt sich durch das Verhältnis der Presskraft des hydraulischen Systems zu den vom zu verarbeitenden Material ausgehenden Reaktionskräften und dem voreingestellten „Null-Spalt“. Der Abstand wird gemäß den Anforderungen des jeweiligen Prozesses durch die Hydraulik gesteuert. Dieses Konstruktionsprinzip gewährleistet konstante Prozessbedingungen für das Material im Walzenspalt, wodurch gleichmäßige Eigenschaften des Pressenaustragsgutes sichergestellt werden.
Hot Briquetting
Hochtemperatur-Lösungen. Maximale Belastbarkeit.
Plants and machinery
for hot briquetting
Das Herzstück jeder Heißbrikettieranlage ist eine speziell konstruierte Walzenpresse, ausgelegt für höchste Temperaturen und Druckverhältnisse.
Der heiße Eisenschwamm wird direkt aus dem Reaktor der Heißpresse zugeführt. Bei ca. 750 °C und bis zu 180 kN/cm Presskraft wird das HBI (Hot Briquetted Iron) geschmiedet. Der entstehende Brikettstrang wird über eine Rutsche abgeleitet, dem Separator zugeführt und in Briketts getrennt.
Walzenpresse
für Heißbrikettierung:
Technische Besonderheiten für den Hochtemperatureinsatz:
- Wasserkühlung hitzeempfindlicher Bauteile
- Inertgaseinleitung zur Minimierung der Reoxidation
- Hochtemperaturbeständige Werkstoffe
- Konstruktion mit Toleranz für thermische Ausdehnung
Cold Briquetting
Modular. Anpassbar. Effizient
Plants and machinery
for cold briquetting
Unsere Walzenpressen und Anlagen zeichnen sich durch eine modulare Bauweise aus – für maximale Flexibilität bei der Anpassung an Ihre spezifischen Anforderungen.
Ob kleine oder große Brikettformate: Wir liefern Brikettierwerkzeuge in verschiedensten Abmessungen, Materialien und Beschichtungen – exakt abgestimmt auf Ihr Produkt, Ihre Prozesse und Ihre Produktionsziele.
Je nach Anwendung und eingesetztem Material bieten wir maßgeschneiderte technische Lösungen. Dabei kommen hochverschleißfeste Werkstoffe zum Einsatz, die für eine lange Lebensdauer und einen wirtschaftlichen Betrieb sorgen.
Walzenpresse
für Kaltbrikettierung:
Technische Eckdaten im Überblick:
- Presskraft: von 25 kN/cm (z.B. bei Hüttenreststoffen mit Bindemittel) bis 140 kN/cm (z.B. bei Aluminium)
- Skalierbarkeit: Die benötigte Presskraft steigt proportional mit dem Walzendurchmesser und der Größe der Brikettform
- Lösungen für verschiedenste Aufgabematerialien und Prozessanforderungen
- Diverse Brikettgrößen verfügbar
Compaction
Schüttgut in Werte verwandeln.
Plants and machinery
for compaction
Unsere Kompaktierpressen sind der Kernbaustein in Kompaktiergranulieranlagen, die u.a. in der Düngemittelindustrie verwendet werden. Sie verpressen feinkörnige Feststoffe – vorwiegend Salze – zwischen zwei gegenläufig rotierenden, profilierten Walzen zu einem festen Materialstrang, der sogenannten Schülpe. Hierzu wird das Material wird über einen Schneckenzuteiler in den Walzenspalt gefördert und unter hohem Druck verdichtet. Die Schülpe wird dann im Brech- /Siebkreislauf auf die gewünschte Granulatgröße gebrochen.
Zentrale Baugruppen
der Brikettierpresse:
Communition
Kompakt. Konsistent. Kosteneffizient.
HPGR for comminution
Mit der Einführung der Hochdruckzerkleinerung (High-Pressure-Grinding-Rolls, kurz HPGR) in den 1980er Jahren gelang ein wegweisender technologischer Durchbruch durch den signifikant sinkenden Energiebedarf bei gleichen Produktfeinheiten – insbesondere für die Zement- und Erzindustrie.
Die neue Anwendung stellte höchste Anforderungen an den Verschleißschutz.
Zentrale Baugruppen
der HPGR:
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