Kaltbrikettierung
German engineering. Global impact.
Kaltbrikettierung
Cold Briquetting –
how it works
Bei der Kaltbrikettierung erfolgt die Zusammenstellung der Rezeptur auf Basis definierter Parameter wie Rohstoffart, Korngröße, Feuchtegehalt und Bindemittelanteil. Entscheidend ist das optimale Zusammenspiel dieser Faktoren zur Gewährleistung der gewünschten Brikettqualität – aussagekräftige Ergebnisse aus Technikumsversuchen bilden die Grundlage dazu.
Sollte das Aufgabematerial nicht plastizifierbar sein, kommen Bindemittel zum Einsatz. Das geeignete Bindesystem wird in Versuchen ermittelt. Kriterien sind neben guter Brikettqualität auch lokale Verfügbarkeit und Eignung für den Folgeprozess.
Der Mischer sorgt für eine homogene Verteilung aller Komponenten – insbesondere Bindemittel, Feuchtigkeit und Zuschlagstoffe – und ist damit ausschlaggebend für die Brikettqualität. Je nach Materialeigenschaften kommen verschiedene Mischertypen wie Chargenmischer oder kontinuierlich arbeitende Intensivmischer zum Einsatz.
Die Presse verdichtet das Mischgut bei der Brikettierung unter hohem Druck zu formstabilen Briketts. Köppern bietet dafür verschiedene Walzenpressen-Typen an, abgestimmt auf Material, Durchsatz und Brikettform. Dank präziser Materialzuführung, Walzenspaltkontrolle und robustem Walzendesign überzeugen unsere Pressen durch hohe Standzeiten, gleichmäßige Brikettqualität und exakte Formgebung – auch bei anspruchsvollen und abrasiven Materialien.
Das Sieb trennt nach der Brikettierung Unterkorn von der Produktfraktion. Das Unterkorn wird erneut der Presse zugeführt.
Lagerung und Nachbehandlung sichern die Stabilität und Haltbarkeit der Briketts – z. B. durch Trocknung, Härtung oder Kühlung – und bereiten sie optimal für Transport und Weiterverarbeitung vor. Wichtig sind konstante Bedingungen, um Nachhärten oder Feuchtigkeitsauf- bzw. abnahme gezielt zu steuern. Unsere Technologien ermöglichen eine schonende Materialführung, was sich positiv auf die Brikettqualität auswirkt.
Ihre Vorteile
Umfassendes Know-how bei Bindemitteln und deren Anwendung
Presskräfte bis zu 150 kN/cm
Die Presskraft wird an die Aufgabenstellung angepasst. Jedes Material hat „seine“ Presskraft, bei der sich optimale Produkteigenschaften einstellen. Um metallische Materialien verschmieden zu können, werden spezifische Presskräfte bis 150 kN/cm benötigt. Unsere Pressen decken den kompletten Bereich ab.
Stetige Weiterentwicklung und Prozessoptimierung
Durch stetige Weiterentwicklung und kontinuierliche Prozessoptimierung sorgen wir dafür, dass unsere Lösungen zur Kaltbrikettierung stets den neusten Stand der Technik setzen. Innovative Anpassungen an Werkstoffentwicklung, Maschinenbau und Steuerungstechnik führen zu höherer Effizienz, besseren Brikettergebnissen und reduzierten Betriebskosten. Unsere Kunden profitieren so von einer zukunftssicheren Technologie, die sich flexibel an wechselnde Anforderungen anpassen lässt.
Einfache Wartung für hohe Anlagenverfügbarkeit
Bei der Entwicklung unserer Anlagen legen wir großen Wert auf wartungsfreundliches Design, wodurch Stillstandszeiten auf ein Minimum reduziert werden. Gut zugängliche Komponenten, durchdachte Baugruppen und der Einsatz verschleißarmer Materialien ermöglichen eine schnelle und einfache Wartung. Hohe Anlagenverfügbarkeit und zuverlässiger Betrieb ohne Unterbrechungen sind das Ergebnis.
Residur® - Pulvermetallurgische Werkzeuge mit herausragender Performance
Unsere pulvermetallurgischen Residur® – Werkzeuge bieten auch in der Kaltbrikettierung eine herausragende Performance durch Verschleißfestigkeit und Formstabilität. So wird eine gleichbleibend hohe Brikettqualität über lange Standzeiten hinweg sichergestellt, selbst bei abrasiven oder schwer zu verpressenden Materialien.
Heavy-Duty-Design für langjährigen Einsatz
Versuche im Technikums- und halbindustriellen Maßstab möglich
Why Köppern?
Erfahren Sie mehr über unsere Anlagen und Maschinen zur Kaltbrikettierung, sowie über unsere Walzenpressen.
Alles zu neuen Entwicklungen und wichtigen Terminen rund um Köppern finden Sie hier.
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