Verschleißschutz
Built to last,
designed to perform
Powder-metallurgical
precision for extreme conditions
Seit der Einführung der Gutbettwalzenmühlen in den 1980er Jahren setzt Köppern Maßstäbe im Bereich Verschleißschutz. Durch kontinuierliche Entwicklung innovativer Hochdruckwalzenpressen und Maschinenkomponenten sowie pulvermetallurgisch erzeugter Walzenoberflächen hat sich Köppern als führender Anbieter etabliert. Der zweiteilige Aufbau unserer Verschleißschutzsysteme umfasst eine auf einen Walzenkern aufgeschrumpfte Bandage mit einer extrem verschleißbeständigen Oberfläche. Dieses modulare Konzept steht für maximale Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit.
Why Köppern?
Wiederverwendbarkeit der Walzenkerne
Durch die Wiederverwendung der Walzenkerne sinken Materialkosten und Ressourcenverbrauch deutlich – ein klarer Pluspunkt für Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.
Minimierung der Stillstandszeiten
Der schnelle Austausch der Bandagen reduziert Wartungsaufwand und Ausfallzeiten, was die Anlagenverfügbarkeit spürbar erhöht.
Höhere Produktivität- und Effizienz
Längere Standzeiten und optimierte Laufleistungen der Walzen steigern die Gesamtleistung der Anlage und sichern langfristig Wettbewerbsvorteile.
Engineered wear protection
for maximum efficiency
HEXADUR®
Speziell für Gutbettwalzenmühlen in der Zementindustrie entwickelt. Die Oberfläche besteht aus hexagonalen Verschleißschutzelementen unterschiedlicher Dicke und bietet außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit selbst unter härtesten Bedingungen.
RESIDUR®
Ideal für Brikettier- und Kompaktieranwendungen. Der Verbundring verfügt über eine durch heißisotatisches Pressen (HIP) pulvermetallurgisch hergestellte Oberfläche, die höchste Belastbarkeit und lange Standzeit garantiert.
HEXADUR®
Reliability shaped
in every hexagon
Unsere HEXADUR® Bandagen für Gutbettwalzenmühlen bieten eine extrem verschleißbeständige Oberfläche, die aus hexagonalen Verschleißschutzelementen (Fliesen) unterschiedlicher Dicke besteht. Die hartphasenhaltigen Fliesen werden auf pulvermetallurgischem Wege gefertigt und anschließend mittels heißisostatischem Pressverfahren (HIP) auf einen hochfesten Stahlring diffusionsgeschweißt, wodurch ein höchster Widerstand gegen Beschädigungen erreicht wird.
Im Betrieb füllen sich die Bereiche zwischen den Fliesen mit gepresstem Aufgabegut. Dadurch entsteht eine wabenähnliche, selbstschützende Schicht, die die Reibung zwischen Bandagenoberfläche und Aufgabegut gezielt erhöht und somit das Einzugsverhalten und den Materialdurchsatz von Gutbettwalzenmühlen verbessert.
Mehrkomponentiges
Verschleißschutzsystem
HEXADUR® ist ein Mehrkomponenten-Verschleißschutzsystem, das aus drei unterschiedlichen Elementen besteht.
Bildunterschriften/Legenden:
1. Grundkörper
2. Verschleißbeständige Fliesen
3. Zähes Zwischenraummaterial
Kunden- und anwendungsbezogene
Systemlösung
HEXADUR® lässt sich exakt auf den jeweiligen Einsatzbereich des Kunden abstimmen. Durch modernste pulvermetallurgische Fertigung können selbst Werkstoffkonfigurationen Werkstoffkombinationen realisiert werden, die mit klassischen Schweiß- oder Gussverfahren nicht möglich wären.
Zahlreiche und weltweite Anwendungen haben gezeigt, dass die Standzeit von HEXADUR®-Walzen die Lebensdauer anderer Verschleißschutzsysteme um ein Vielfaches übertrifft. Das bedeutet: längere Laufzeiten, weniger Stillstand und geringere Wartungskosten
Zementmahlung
Schlackemahlung
Mischzement
Record-High Service Life
HEXADUR® erreicht weltweit und in unterschiedlichsten Anwendungen außergewöhnlich lange Lebensdauern. Ein Beispiel aus der Zementmahlung erreicht mehr als
Pulvermetallurgische
Herstellung
HEXADUR® erreicht weltweit und in unterschiedlichsten Anwendungen außergewöhn
HEXADUR® wird in einem hochmodernen pulvermetallurgischen Verfahren (PM) hergestellt. Dabei werden gezielt unterschiedliche Werkstoffe kombiniert, um genau die Eigenschaften zu erreichen, die im jeweiligen Anwendungsfall gefordert sind.
Im Herstellungsprozess wird eine geschmiedete Stahlbandage (1) mit einer dicken, verschleißbeständigen Schicht aus pulvermetallurgisch gefertigten hexagonalen Fliesen (2) ummantelt. Zwischenräume werden mit einem speziellen Metallpulver (3) gefüllt. Durch das heißisostatische Pressen (HIP) entsteht eine hochfeste, porenfreie Verbindung – für maximale Lebensdauer.
Wartungs- und
störungsfreier Betrieb
HEXADUR® überzeugt durch seine hohe strukturelle Integrität.
Das Zwischenmaterial (1) besitzt einen besonders hohen Widerstand gegen Rissausbreitung, wodurch Schäden an einzelnen hexagonalen Fliesen (2) nicht auf benachbarte Fliesen (3) übertragen werden und großflächiges Abplatzen der Oberfläche verhindert wird.
Selbstheilende
Oberfläche bei Schäden
HEXADUR® verfügt über einen selbstregenerierenden Oberflächeneffekt, der einen hohen Widerstand egenüber Fremdeinwirkungen (Fremdmaterial) gewährleistet.
HEXADUR®-Oberfläche nach 1.060 Betriebsstunden:
(neu entstandene lokale Beschädigungen)
Autogener
Verschleißschutz
Bildunterschriften/Legenden:
1. Zwischenraummaterial Zwischenmaterial
2. Hexagonale Fliese
3. Entstehende Vertiefung
Sehr gutes
Einzugsverhalten
Bildunterschriften/LegendHohe
- Hexagonale Fliese
- Niedrige hexagonale Fliese Hexagonplatten
Signifikante
Durchsatzsteigerungen
Der Einsatz von HEXADUR® führt zu einer höheren Anlagenleistung dank
- wartungsfreiem Betrieb
- außergewöhnlich geringem Verschleiß
- verbesserter Prozessstabilität
Hohe Rentabilität und
Wirtschaftlichkeit
HEXADUR® sorgt dank wartungsfreiem und störungsfreiem Betrieb für deutlich reduzierte Betriebskosten und damit für eine hohe Rentabilität. Bei bestehenden Kunden lag die typische Amortisationszeit (ROI) zwischen 12 und 24 Monaten Betriebsdauer.
Da die Gewährleistungs- und Lebensdauer von HEXADUR® deutlich über dem ROI liegen, profitieren Anwender langfristig von den Einsparungen – ohne hohe Kosten für Energieverbrauch und Wartung zu tragen.
Typische Amortisationsberechnungen von HEXADUR® im Vergleich zu anderen Verschleißschutzsystemen
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