Heißbrikettierung

We love it hot –
up to 750 °C.

Heißbrikettierung

Hot Briquetting –
how it works

Köppern ist Pionier der Heißbrikettierung: Bereits in den 1970er-Jahren entwickelt, hat sich die Technologie bis heute zur weltweit führenden Lösung für die Brikettierung hochtemperierter Materialien wie Eisenschwamm etabliert. Unsere Walzenpressen formen Material bei Temperaturen von bis zu 750 °C zu stabilen Briketts – für eine effiziente Weiterverarbeitung oder Rückführung in den Materialkreislauf. Die speziell ausgelegte Maschinentechnik kombiniert hochwarmfeste Stähle, Kühlung der beanspruchten Komponenten, Inertisierung der Presse sowie extrem temperatur- und verschleißbeständige Werkzeuge – für maximale Performance unter extremen Bedingungen.

Aufgabegut

Heißes direkt reduziertes Eisen, sogenannter Eisenschwamm, wird mit Temperaturen von bis zu 750°C aufgegeben. Der Eisenschwamm enthält rund 85% metallisches Eisen. Dadurch ist das Material plastisch verformbar und kann zu Briketts verschmiedet werden.

① Presse und Separator

Das Aufgabegut wird durch die Zuteilschnecke den Presswalzen kontrolliert aufgegeben. Beim Durchgang durch die Walzen wird das Material zu einem kontinuierlichen Brikettstrang verschmiedet. Dieser wird im Separator zu einzelnen Briketts zerteilt.

② Sieb

In der optionalen Heißgutrückförderung wird das Unterkorn des Pressenaustrags im heißen Zustand mittels Siebung vom Produkt getrennt und erneut der Walzenpresse zugeführt.

Unterkorn

Das im Heißsieb abgetrennte Unterkorn wird der Presse erneut zugeführt.

Produkt Kühlung

Kühlung des Produktes auf ca. 100 °C

Lager

Aufgabegut 1 2 Unterkorn Produkt Kühlung Lager

Unique HBI/DRI process

Heißbrikettierung von Direktreduziertem Eisen (DRI oder Sponge iron) ist nach seiner industriellen Entwicklung in den 70er und 80er Jahren die einzige Passivierungsmethode, die den IMO-Vorschriften entspricht. Da DRI aufgrund seiner porösen Struktur leicht mit Luft, Wasser und insbesondere Meerwasser reagiert, kann dies während des Seetransports gefährlich werden, weil dabei Hitze und Wasserstoff entstehen können.

Die Heißbrikettierung ist die einzige vollständig anerkannte und zuverlässige Technologie, um das pyrophore DRI in eine sicherere Form, das Hot-Briquetted Iron (HBI), umzuwandeln. Dabei wird das DRI nach der Reduktion bei etwa 700 °C unter hohem Pressdruck in einer Heißbrikettiermaschine zu HBI umgewandelt. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Briquettestrang, der noch heiß in einzelne Briquettes zerteilt wird. Diese können dann entweder luft- oder wassergekühlt werden.

Ihre Vorteile

Technologieführer der Heißbrikettierung seit über 50 Jahren

Unser Status als Technologieführer basiert auf kontinuierlicher Innovation, fundierter Prozesskompetenz und weltweit bewährter Anlagentechnologie. Durch jahrzehntelange Erfahrung bieten wir ausgereifte Lösungen mit höchster Energieeffizienz, langer Maschinenlebensdauer und zuverlässiger Produktqualität. Diese technologische Führungsrolle verschafft unseren Kunden klare Wettbewerbsvorteile in den Bereichen Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Verarbeitung von Aufgabematerialien bei bis zu 750 °C

Die Fähigkeit, Aufgabematerialien bei hohen Temperaturen zu verarbeiten, ermöglicht es, besonders heiße und reaktive Materialien direkt aus vorgelagerten Prozessen, z.B. der Direktreduktion effizient zu brikettieren. Dies minimiert Energieverluste, da keine zusätzliche Abkühlung und Wiedererwärmung erforderlich ist, und steigert so die Gesamteffizienz der Produktionskette. Gleichzeitig wird durch die hohe Prozesstemperatur eine besonders dichte und stabile Brikettstruktur erreicht.

Walzenpressen mit Kapazitäten über 100 t/h

Unsere Walzenpressen wurden speziell für industrielle Hochleistungsanwendungen in der Heißbrikettierung entwickelt. Die hohe Durchsatzleistung ermöglicht eine besonders effiziente Verarbeitung großer Materialmengen und reduziert damit Produktionszeiten und Betriebskosten. Dank robuster Bauweise und präziser Anlagentechnologie gewährleisten die Pressen zudem eine konstant hohe Brikettqualität im Dauerbetrieb.

Stetige Weiterentwicklung für höchste Effizienz

Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Walzenpressen und Prozesslösungen stellen wir sicher, dass Anlagen stets dem neuesten Stand der Technik entsprechen und höchste Energie- und Prozesseffizienz erreichen. Innovationsgetriebene Optimierungen – etwa bei Werkstoffen, Antrieben oder Steuerungssystemen – führen zu geringeren Betriebskosten und höherer Anlagenverfügbarkeit. Unsere Kunden profitieren so von dauerhaft wirtschaftlichen und zukunftssicheren Lösungen.

Einfache Wartung und lange Standzeiten

Bei der Konstruktion unserer Walzenpressen legen wir großen Wert auf Wartungsfreundlichkeit und Langlebigkeit, was den Betrieb deutlich effizienter und planbarer macht. Durch den Einsatz verschleißfester Materialien und modularer Baugruppen sind Wartungsarbeiten schnell durchführbar und mögliche Ausfallzeiten werden minimiert. Die daraus resultierenden langen Standzeiten senken die Instandhaltungskosten und erhöhen die Verfügbarkeit der Anlage.

Pulvermetallurgische RESIDUR HT®-Werkzeuge mit überragender Leistung

Diese Residur HT®-Werkzeuge zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit aus, was zu einer konstant hohen Brikettqualität führt. Dank modernster Werkstofftechnologie und präziser Fertigung werden so besonders lange Standzeiten erreicht – selbst unter extremen Bedingungen der Heißbrikettierung. Das reduziert nicht nur Wartungsaufwand und Ersatzteilkosten, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage.

Heavy-Duty-Design für langjährigen Einsatz

Das robuste Design der Köppern-Walzenpressen ist speziell auf den Dauerbetrieb unter höchsten mechanischen und thermischen Belastungen ausgelegt. Hochfeste Materialien, verstärkte Komponenten und eine solide Maschinenkonstruktion sorgen für maximale Stabilität und Langlebigkeit. Dadurch gewährleisten die Anlagen eine zuverlässige Leistung über viele Jahre hinweg.

Versuche im Technikums- und halbtechnischen Maßstab möglich

Wir bieten die Möglichkeit, Versuche durchzuführen, um Prozesse und Materialien praxisnah zu testen und zu optimieren. Sie als Kunden erhalten dadurch fundierte Daten zur Auslegung ihrer späteren Produktionsanlage sowie zur Brikettqualität unter realitätsnahen Bedingungen. Das minimiert Projektrisiken und ermöglicht eine passgenaue und wirtschaftliche Anlagenauslegung.

Why Köppern?

Mit jahrzehntelanger Erfahrung, tiefgreifendem Prozessverständnis und stetiger Innovationskraft ist Köppern der zuverlässige Partner für anspruchsvolle Brikettierlösungen. Unsere Technologie ist weltweit im Einsatz und steht für maximale Wirtschaftlichkeit, Anlagenverfügbarkeit und Qualität. Dank unserer modularen Systemlösungen und umfassenden Beratungskompetenz entwickeln wir maßgeschneiderte Brikettieranlagen – exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen.

Erfahren Sie mehr über unsere Anlagen und Maschinen zur Heißbrikettierung sowie über unsere Walzenpressen.

Alles zu neuen Entwicklungen und wichtigen Terminen rund um Köppern finden Sie hier.

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Möchten Sie mehr über unsere Heißbrikettierungs-lösungen erfahren? Unsere Experten beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine Lösung, die exakt auf Ihre Produktionsanfor-derungen zugeschnitten ist.

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Unique HBI/DRI process

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